Vertikální pískovací stroj na sklo|Průvodce průmyslovými specifikacemi
Vertikální pískovací stroj na sklo je navržen pro rovnoměrné povrchové polevy a leptání vzorů na ploché skleněné panely. Držení skla ve vertikální orientaci (naklonění 5 až 8 stupňů) minimalizuje půdorys továrny a zároveň umožňuje stabilní, nepřetržité podávání pro linky na výrobu architektonického a dekorativního skla. Jednotka, vyrobená s rámem z žíhané konstrukční oceli a integrovanou smyčkou pro recyklaci abraziva, poskytuje konzistentní matné povrchy napříč různými tloušťkami skla bez ručního zásahu.

Klíčové vlastnosti

Vertikální přeprava skla:Motorizované dopravníkové válečky a gumové přítlačné válečky s vysokou přilnavostí udržují stabilní úhel sklonu a zajišťují skleněné panely při nárazu vysokotlakého média.

Automatická oscilace zbraně:Rozprašovací pole s více tryskami namontované na přesné lineární vodicí liště, poháněné frekvenčně řízeným motorem pro rovnoměrné rozložení abraziva.

Separace v uzavřené smyčce:Integrovaný cyklónový separátor izoluje opakovaně použitelnou abrazivní drť od jemného skleněného prachu, čímž snižuje provozní náklady na spotřební materiál.

Pneumatická ochrana hran:Solenoidové ventily s rychlou odezvou spouštějí okamžité vypnutí tryskací pistole na přední a zadní hraně skla, aby se eliminovaly obvodové třísky.

Komora odolná proti opotřebení:Tryskací kryt chráněný odolnými pryžovými clonami a slitinovými deskami odolnými proti opotřebení, aby vydržel nepřetržitý vícesměnný provoz.

Technické specifikace

Parametr	Standardní model (VGB-1600)	Heavy-Duty Model (VGB-2000)
Max. Výška skla	1600 mm	2000 mm
Max. Šířka skla	Neomezené (nepřetržité podávání)	Neomezené (nepřetržité podávání)
Rozsah tloušťky skla	3 mm – 19 mm	3 mm – 25 mm
Rychlost krmení	0,5 – 3 m/min (nastavitelné)	0,5 – 4 m/min (nastavitelné)
Množství trysek	4 – 6 ks	6 – 8 ks
Požadavek na tlak vzduchu	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa
Spotřeba vzduchu	3,5 – 5 m³/min	5 – 7 m³/min
Celkový instalovaný výkon	5,5 kW (bez kompresoru)	7,5 kW (bez kompresoru)

Schopnosti zpracování

Konzistence povrchu

Dosahuje jednotných hodnot drsnosti povrchu Ra napříč plaveným sklem, sklem s nízkým E a laminovanými panely.

Kompatibilita médií

Pracuje s oxidem hlinitým, skleněnými kuličkami a zrny karbidu křemíku (60# až 120#).

Linková integrace

Navrženo pro inline párování s předchozími vertikálními pračkami a následnými utěsňovacími nebo potahovacími stanicemi.

Aplikace

01/

Architektonické sklo:Venkovní fasádní panely, strukturální zasklení a bezpečnostní matované příčky.

02/

Design interiéru:Bezrámové sprchové dveře, kancelářské skleněné přepážky, posuvné dveře a balustrády.

03/

Komerční nábytek:Panely vitrín, desky stolů a dekorativní zrcadlová poleva.

04/

Sklo spotřebiče:Ovládací panely a průhledová okna pro domácí spotřebiče.

Přizpůsobení a OEM řešení

Přizpůsobení rozměrů:Výška komory a nosnost dopravníku mohou být navrženy pro nadrozměrné architektonické panely až do 2500 mm × 4000 mm.

Upgrady automatizace:Volitelná integrace dotykové obrazovky PLC s ukládáním receptur, automatizovaným indexováním šablon a polohováním řízeným servomotorem.

Regionální shoda:Elektrické panely a pneumatické komponenty konfigurované tak, aby splňovaly CE, UL nebo regionální průmyslové normy.

Kontrola kvality a výrobní standardy

Strukturální žíhání:Rámy hlavních strojů procházejí vysokoteplotním tepelným žíháním, aby se eliminovalo namáhání při svařování před CNC obráběním a zabránilo se strukturální deformaci.

Laserové zarovnání:Rovnoběžnost válců a přesnost trajektorie stříkací pistole se ověřují pomocí laserových měřicích nástrojů v mezích tolerance 0,5 mm.

Tovární běh nasucho:Každý stroj absolvuje 4hodinový nepřetržitý provozní test pomocí zkušebních skleněných panelů a abrazivních médií k ověření pneumatického těsnění a stability pohonu.

Výrobní shoda:Vyrobeno v souladu se systémy řízení jakosti ISO 9001 se shodou se směrnicí CE pro strojní zařízení.

FAQ

Otázka: Jaká je výhoda vertikálního stroje oproti horizontálnímu?

Odpověď: Vertikální stroje zabírají podstatně méně místa na výrobní ploše a eliminují problémy s prohýbáním středu, které jsou běžné u širokých horizontálních skleněných tabulí. Umožňují také bezpečnější ruční nebo automatizované nakládání bez těžkých stropních vakuových zvedáků.

Otázka: Jak stroj zabraňuje rozbití skla během tryskání?

Odpověď: Sklo je podepřeno stabilním nakloněným ocelovým zadním rámem a zajištěno měkkými gumovými válečky s vysokou přilnavostí, které rovnoměrně rozdělují upínací tlak a absorbují kinetickou energii abrazivního otryskání.

Otázka: Jaká abrazivní média by měla být použita pro jemný matný povrch?

Odpověď: Hnědý nebo bílý oxid hlinitý (80# až 100#) poskytuje optimální rovnováhu mezi řeznou rychlostí a hladkou strukturou povrchu pro architektonické polevy. Skleněné korálky lze použít pro jemnější povrch podobný saténu.

Otázka: Jak je udržován systém recyklace abraziva?

Odpověď: Použité abrazivo se shromažďuje v základní násypce a je směrováno do pneumatického separátoru. Separátor odfiltruje rozbité skleněné střepy a prach do odpadkového koše a automaticky vrací čisté písky do horního zásobníku.

Otázka: Jaké jsou požadavky na externí nástroj pro instalaci?

Odpověď: Zařízení musí dodávat stabilní vedení stlačeného vzduchu dodávající alespoň 0,7 MPa při 4–6 m³/min (v závislosti na počtu trysek), 3fázový zdroj elektrické energie (380V/440V, 50Hz/60Hz) a vyrovnanou betonovou podlahu.

Otázka: Které opotřebitelné díly vyžadují pravidelnou výměnu?

Odpověď: Mezi primární součásti opotřebení patří tryskací trysky z karbidu wolframu, vnitřní pryžové ochranné clony a pouzdra dopravníkových válečků. Tyto modulární díly jsou navrženy pro rychlou výměnu pomocí standardního ručního nářadí.