Skleněná temperovací pec

Skleněná temperovací pec je vysoce{0}}přesný tepelný systém. Stabilní výkon závisí na přísné kontrole a reálné simulaci výroby. Před odesláním každá pec absolvuje úplný testovací postup, aby byla zajištěna stabilita ohřevu, stálost napětí a dlouhodobá-spolehlivost.

Kontrola mechanické konstrukce
Inženýři kontrolují konstrukci celého rámu, kvalitu svařování a rozměrovou přesnost.

• Tolerance rovnoběžnosti rámu řízená v rozmezí ±1,5 mm

• Kontrola vyrovnání válečků laserovým nástrojem

• Převodový řetěz a ložiska testována na hladké otáčení

• Izolační struktura zkontrolována na těsnicí vlastnosti

Tento krok zajišťuje mechanickou stabilitu a dlouhou životnost.

Kontrola elektrického systému
Všechny elektrické obvody jsou před zapnutím-kontrolovány.

• Zapojení rozvaděče ověřeno podle výkresů

• Test vstupního/výstupního signálu PLC

• Test bezpečnostního blokování

• Test funkce nouzového zastavení

• Měření zemního odporu

Každý terminál je označen a dvakrát{0}}zkontrolován. To snižuje riziko elektrického selhání během provozu.

Test prázdného běhu (24–72 hodin)
Pec pracuje bez skla v nepřetržitém režimu.

• Kontrola stability otáčení válce

• Monitorování teploty motoru

• Pozorování hladiny hluku

• Detekce vibrací

• Kalibrace rychlosti dopravníku

Tento test potvrzuje stabilní výkon mechanického převodu a motoru při nepřetržitém provozu.

Test výkonu topení
Pec se zahřívá na pracovní teplotu bez zatížení sklem.

• Záznam topné křivky

• Měření doby nárůstu teploty

• Monitorování spotřeby energie

• Ověření doby odezvy ohřívače

Cílová teplota 620–680 stupňů musí být dosažena hladce. Kolísání teploty je řízeno v rozmezí ±3 stupňů.

Test stejnoměrnosti teploty
Termočlánky jsou umístěny na více místech uvnitř komory pece.

• Podélné a příčné mapování teplot

• Test horní a dolní bilance ohřevu

• Nastavení vyvážení proudění konvekčního vzduchu

Odchylka stejnoměrnosti řízena v rozmezí ±3 stupňů po celé šířce skla. Tento krok je zásadní pro snížení optického zkreslení a rizika rozbití.

Test zhášecího tlaku a vyvážení vzduchu
Sekce kalení určuje konečnou pevnost skla.

• Měření tlaku vzduchu

• Test rozložení rychlosti větru

• Kontrola vyvážení horní a dolní trysky

• Monitorování proudu ventilátoru

Rozdíl objemu vzduchu regulovaný v rozmezí ±5 %. Stabilní proudění vzduchu zajišťuje konzistenci povrchového tlakového napětí.

Zkušební výrobní test se skutečným sklem
Skutečné skleněné tabule jsou zpracovávány za standardních parametrů.

• Zkouška různé tloušťky skla (3 mm–19 mm)

• Nastavení doby ohřevu

• Optimalizace rychlosti dopravníku

• Pozorování namáhání hran a rohů

Tento test ověřuje skutečnou výrobní kapacitu a stabilitu procesu.

Fragmentační test
Vzorky tvrzeného skla jsou úmyslně rozbity, aby se vyhodnotila bezpečnost.

• Analýza vzoru porušení

• Měření velikosti fragmentů

• Počet částic v oblasti 50×50 mm

Sklo musí tvořit malé tupé úlomky. Výsledek musí splňovat mezinárodní bezpečnostní normy, jako jsou:

• ASTM International ASTM C1048

• Evropský výbor pro normalizaci EN12150

Měření povrchového napětí
Profesionální měřič povrchového napětí měří tlakové napětí.

• Cílové povrchové tlakové napětí: 90–150 MPa

• Kontrola konzistence napětí na hraně

• Vícebodové vzorkování

• Stabilní rozložení napětí potvrzuje správný výkon kalení.

Kontrola optické kvality
Vizuální a přístrojová kontrola zajišťuje kvalitu vzhledu.

• Měření válečkových vln

• Test luku a osnovy

• Pozorování anizotropie v polarizovaném světle

• Kontrola škrábanců a povrchových vad

• Plochost a optické zkreslení musí zůstat v toleranci zákazníka.

Průběžný test stability
Pec běží kontinuálně několik hodin.

• Ověření výrobní kapacity

• Záznam spotřeby energie

• Potvrzení opakovatelnosti teploty

To simuluje skutečné provozní podmínky v továrně.