Automatický pískovací stroj na ploché sklo|Průmyslová specifikace a průvodce kupujícího
Automatický pískovací stroj na ploché sklo je navržen pro nepřetržité, vysoce účinné povrchové leptání, matování a zpracování vzorů na plochých skleněných panelech. Tento systém, navržený pro průmyslové závody na výrobu skla, integruje mechanickou dopravu skla, automatizované posouvání pistole, přesné podávání abraziva a odsávání prachu v uzavřené smyčce. Zpracovává plavené sklo, tvrzené sklo a vrstvené sklo o tloušťce od 3 mm do 25 mm a poskytuje jednotné matné povrchy nebo hluboké rytí pro architektonické, komerční a rezidenční aplikace.

Klíčové vlastnosti

Programovatelný řídicí systém PLC:Siemens/Schneider PLC s dotykovým rozhraním HMI; uchovává až 100 receptur na zpracování pro různé hloubky leptání a tloušťky skla.

Mechanismus pojezdu pneumatické zbraně:Servopohon pistole zajišťuje stabilní, rovnoměrný příčný pohyb bez vibrací, eliminuje nerovnoměrné pruhy na povrchu skla.

Recyklace a separace autoabraziva:Integrovaný korečkový elevátor a cyklónový separátor pro mytí vzduchu nepřetržitě filtruje rozbité abrazivní písky, prach a nečistoty a směruje znovu použitelný karbid křemíku nebo oxid hlinitý zpět do násypky.

Gumové dopravníkové válečky pro těžký provoz:Vulkanizované hnací válečky odolné proti opotřebení zabraňují poškrábání na nepískovaném povrchu zadního skla a odolávají abrazivnímu nárazu.

Modulární jednotka pro odsávání prachu:Sběrač prachu s podtlakovou kazetou udržuje čistou viditelnost vnitřní komory a zabraňuje emisím částic do prostředí dílny.

Pneumatické upínání Pinch-Roll:Bezpečně drží tenké nebo zvlněné skleněné panely během přechodu tryskací zóny, aby se zabránilo posunutí.

Technické specifikace

Model	Max. Šířka skla (mm)	Tloušťka skla (mm)	Rychlost dopravy (m/min)	Množství trysek (ks)	Celkový výkon (kW)	Rozměry (D×Š×V mm)
ASB-1600	1600	3–25	0,5–6,0 (nastavitelné)	4–8	15.5	3200 × 2400 × 2800
ASB-2000	2000	3–25	0,5–6,0 (nastavitelné)	6–12	22.0	3200 × 2800 × 2800
ASB-2500	2500	3–25	0,5–6,0 (nastavitelné)	8–16	30.0	3200 × 3300 × 2800

Požadavek na tlak vzduchu	0,6–0,8 MPa
Spotřeba vzduchu	3,5–6,0 m³/min na trysku
Typ brusiva	Karbid křemíku / hnědý tavený oxid hlinitý (velikost oka 60#–120#)
Napájení	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3-fázové (přizpůsobitelné)

Schopnosti zpracování

Povrchová poleva:Vytváří hladké, jemně zrnité neprůhledné povrchy pro soukromí skla a rozptyl světla.
Hluboké rytí:Provádí víceprůchodové těžké tryskání pro sochařské dekorativní vzory s 3D efektem a firemní loga.
Kompatibilita maskování:Bezproblémově funguje se samolepicími gumovými maskovacími fóliemi pro vektorové grafické návrhy a návrhy geometrických čar.
Jednotnost od okraje k okraji:Udržuje konzistentní drsnost povrchu (rozptyl hodnoty Ra v rámci +/- 5 %) po celé šířce panelu.

Aplikace

Architektonické sklo:Vnější fasády budov, parapety a strukturální předstěny.
Vnitřní dekorace:Bezrámové sprchové dveře, kancelářské skleněné příčky, posuvné dveře a zábradlí na schodiště.
Nábytek a spotřebiče:Stolové desky, skleněné vložky do skříněk, skleněné police chladničky a panely dvířek trouby.
Signage & Art:Pamětní desky, dekorativní zrcadla a architektonické prvky hotelové haly.

Přizpůsobení a OEM řešení

Integrace vstupu/výstupu:Válečkové stoly lze prodloužit nebo upravit na výšku (standardně 900 mm), aby byly přímo propojeny se stávajícími horizontálními myčkami skla nebo CNC řezacími stoly.

Šířka specializované komory:Pro nadrozměrné architektonické panely jsou k dispozici nestandardní pracovní šířky až 3000 mm.

Jazykové rozhraní PLC:Vícejazyčné možnosti HMI (angličtina, španělština, ruština, francouzština) pro usnadnění obsluhy.

Elektrická shoda:Komponenty zapojené a certifikované podle průmyslových norem CE, UL nebo CSA na vyžádání.

Kontrola kvality a výrobní standardy

Zpracování plechu:Laserem řezané rámy z uhlíkové oceli (Q235B, tloušťka plechu 8 mm–16 mm) svařené pomocí procesů MIG/TIG s následným strukturálním žíháním pro odstranění zbytkového napětí.

Povrchová úprava:Rámy strojů procházejí otryskáním, antikorozním základním nátěrem bohatým na zinek a vypalováním průmyslového polyuretanového vrchního nátěru, aby odolávaly korozivnímu abrazivnímu prostředí.

Kontrola převodovky:Převodovky, ložiska (NSK/SKF) a hnací hřídele procházejí před uvedením do provozu 72hodinovým nepřetržitým testováním na zkušebním stavu bez zatížení.

Elektrické testování:Ovládací skříně jsou sestaveny s rozvaděčem Schneider/Omron a podrobeny zkouškám izolačního odporu a dielektrické odolnosti.

Záruka a podpora:Standardní záruka 12 měsíců na základní mechanické a elektrické sestavy. Vzdálená diagnostická podpora a lokalizovaná expedice náhradních dílů (trysky, pryžové válečky, solenoidy) udržovány skladem.

Často kladené otázky

Otázka: Jaká je doporučená velikost brusného zrna pro standardní architektonické polevy?

Odpověď: Pro standardní neprůhledné polevy na plavené sklo o tloušťce 6 mm až 12 mm se doporučuje 80# až 100# hnědý tavený oxid hlinitý nebo karbid křemíku. Jemnější zrnitosti (120#) vytvářejí hladší a měkčí povrchovou úpravu, zatímco hrubší zrnitosti (60#) umožňují hlubší řezy u těžkých vzorů.

Otázka: Jak stroj zabraňuje poškrábání skla během přepravy?

Odpověď: Skleněný panel spočívá výhradně na vulkanizovaných hnacích válečcích z vysoce kvalitní nitrilové pryže (NBR), které nabízejí vysoké tření bez vzniku skvrn. Spodní válce jsou poháněny motorem s frekvenčním měničem, který zajišťuje plynulé zrychlení a zpomalení bez prokluzu panelu.

Otázka: Jaká je kapacita vzduchového kompresoru potřebná k provozu modelu ASB-2000?

Odpověď: Zařízení ASB-2000 vybavené 8 tryskami vyžaduje průtok vzduchu přibližně 32 až 40 m³/min při 0,7 MPa. Aby se zabránilo shlukování vlhkosti v násypce abraziva, je vyžadován šroubový vzduchový kompresor o jmenovitém výkonu alespoň 37 kW (50 HP) spojený s chlazeným sušičem vzduchu a řadovým odlučovačem oleje a vody.

Otázka: Dokáže tento stroj zpracovat sklo s nízkým E nebo potažené sklo?

Odpověď: Ano, za předpokladu, že potažená strana směřuje pryč od tryskacích pistolí (dopravovaná lícem dolů nebo lícem nahoru v závislosti na konkrétní straně povlaku). Gumové válečky chrání potažený povrch, pokud jsou umístěny na spodní straně dopravníku. Pokud je potřeba selektivní leptání na potažené straně, je nutné maskování.

Otázka: Jak probíhá recyklace abraziva během nepřetržitého provozu?

Odpověď: Spotřebované abrazivo kapky skrz perforovanou podlahovou mříž do spodního šnekového dopravníku, který dopravuje drť do centrálního korečkového elevátoru. Elevátor zvedá materiál do cyklónového vzduchového mycího separátoru, kde jsou prach a roztříštěné částice nasávány do sběrače prachu, zatímco čisté abrazivo padá automaticky zpět do hlavní skladovací násypky.

Otázka: Jaké elektrické normy a komponenty se používají v ovládacím panelu?

Odpověď: Standardní stroje pracují na 380V/50Hz/3Ph a využívají průmyslové elektrické komponenty včetně stykačů Siemens/Schneider, relé Omron a napájecích zdrojů Mean Well. Vlastní napětí (např. 220V/480V 60Hz) a sestavy panelů s certifikací UL jsou k dispozici pro severoamerické a globální trhy.

Žádost o cenovou nabídku (RFQ)

Chcete-li vytvořit přesný návrh pro vaše zařízení, uveďte ve své poptávce následující parametry:

Maximální šířka a délka zpracovávaného skla
Rozsah tloušťky skla (minimum a maximum v mm)
Očekávaný denní objem zpracování (metry čtvereční za směnu)

Tovární specifikace napájecího zdroje (napětí, frekvence, fáze)
Required peripheral equipment (e.g., matching air compressor, automated loading/unloading conveyors)

Populární Tagy: automatický pískovací stroj na ploché sklo, výrobci automatických pískovacích strojů na ploché sklo v Číně, dodavatelé, továrna