Stroj na rovné lemování skla

Stroj na rovné lemování skla

Stroj na olepování skla Straight-Line je navržen pro vysoce přesné broušení plochého skla, frézování a leštění ploch v nepřetržitém výrobním prostředí.
Odeslat dotaz
Popis

Stroj na rovné hrany skla|Průmyslové řešení pro broušení a leštění plochého skla
Stroj na olepování skla Straight-Line je navržen pro vysoce přesné broušení plochého skla, frézování a leštění ploch v nepřetržitém výrobním prostředí. Tento stroj, postavený s pevnou, žíhanou litinovou základnou a přesně poháněnými dopravníkovými podložkami, zpracovává architektonické, nábytkové a spotřebičové sklo se stabilní rozměrovou přesností a minimálním odlamováním hran. Navrženo pro bezproblémovou integraci do automatizovaných výrobních linek pro temperování a izolační sklo.

 

Klíčové vlastnosti

 

Žíhaná litinová základna:Strukturální odlitky procházejí komplexním snížením tepelného namáhání, aby se eliminovaly mechanické vibrace při kontaktu vysokorychlostního diamantového kotouče, čímž je zajištěna konzistentní povrchová úprava.


Přesné pásové a dopravníkové podložky:Importované pryžové podložky odolné proti opotřebení namontované na vysoce pevných článcích řetězu zajišťují přepravu skla bez skluzu a zachovávají toleranci přímosti v rozmezí ±0,10 mm na metr.


Nezávislá vřetena motoru:Vysokofrekvenční, dynamicky vyvážené motory pohánějí každý brusný kotouč přímo, čímž snižují ztráty přenosu výkonu a minimalizují opotřebení ložisek.


Monitorování zatížení ampérmetru v reálném čase:Integrace ovládacího panelu umožňuje operátorům okamžitě monitorovat a upravovat brusný tlak, čímž se zabrání přetížení motoru a mikrotrhlinám na hranách.


Automatické centrální mazání:Časovaná distribuce maziva dodává měřené mazání přímo do vodicích šroubů, vodicích kolejnic a vysoce zatížených ložisek v předem nastavených provozních intervalech.

 

Technické specifikace

 

Parametr

Rozsah specifikace

Tloušťka skla

3 mm - 25 mm

Min. Velikost skla

80 mm × 80 mm

Rychlost zpracování

1,0 m/min - 12 m/min (řízeno frekvenčním měničem)

Arris Angle

45 stupňů (nastavitelné pomocí předních vřeten se zkosením)

Množství vřetena

K dispozici jsou konfigurace 9 vřeten / 10 vřeten / 12 vřeten

Celkový výkon

18,5 kW - 24 kW (v závislosti na konfiguraci vřetena)

Elektrický standard

380V/50Hz, 415V/50Hz nebo 480V/60Hz (integrovaný vlastní průmyslový transformátor)

Rozměry stroje

6800 mm × 1400 mm × 2500 mm (9vřetenový model)

Celková hmotnost

Přibližně . 3200 kg

 

Schopnosti zpracování

 

Profily hran

Plochá hrana s horním/spodním okrajem (45° bezpečnostní zkosení).

Povrchová úprava

Ra Menší nebo rovno 0,4 μm (leštění optické kvality dosažené pomocí kotoučů z oxidu ceru nebo vlny).

Kvalita okrajů

Hrana bez vylamování v souladu s průmyslovými normami EN 12150 a ASTM C1048.

Kompatibilní typy skel

Žíhané plavené sklo, tvrzené sklo, vrstvené sklo, sklo s nízkým E povlakem a vzorované sklo.

 

Aplikace

01/

Architektonické sklo:Fasádní panely, obchodní výlohy, strukturální zasklení a bezrámové interiérové ​​skleněné dveře.

02/

Vnitřní dekorace:Sprchové kouty, skleněné příčky, konstrukční balustrády, zábradlí schodišť a zrcadla na zakázku.

03/

Domácí spotřebiče:Dvířka trouby, skleněné police chladničky a varné desky z keramiky/tvrzeného skla.

04/

Nábytkářský průmysl:Desky stolů z těžkého skla, skleněné vložky do skříní a maloobchodní regály.

Přizpůsobení a OEM řešení

 

Přizpůsobení síťového napětí:Vlastní elektrotechnika pro severoamerické (480V/60Hz) a evropské (400V/50Hz) rozvodné sítě využívající rozváděče Schneider a Siemens.


Rozšíření válečkového stolu:Motorizované posuvné a výstupní válečkové stoly navržené tak, aby odpovídaly stávajícím pracovním výškám výrobní linky (900 mm ± 25 mm).


Specializované uspořádání vřeten:Sekvence kol na míru optimalizované pro vysokorychlostní skla solárních panelů nebo tenké architektonické laminované vrstvy.

 

Kontrola kvality a výrobní standardy

 

Přesnost obrábění:Konstrukční rámy a sestavy nosníků jsou obráběny na velkých CNC portálových frézovacích centrech v jediném nastavení, aby byla zaručena rovnoběžnost a vyrovnání vodicích kolejnic.


Přísné testování vřetena:Každé jednotlivé vřeteno prochází 72hodinovým nepřetržitým tepelným zatížením a kontrolou dynamického vyvážení (rychlost vibrací menší nebo rovna 0,5 mm/s) před konečnou montáží.


Elektrická shoda:Rozvaděče jsou vyrobeny přesně podle elektrických bezpečnostních protokolů CE/UL a obsahují stykače Schneider, senzory Omron a PLC Siemens.


Ochrana proti korozi:Nádrže na vodu, kryty proti stříkající vodě a vnitřní upevňovací prvky jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli, aby se zabránilo oxidaci v prostředí s vysokou vlhkostí broušení.

 

Často kladené otázky

 

Otázka: Jakou minimální velikost skla dokáže tento stroj zpracovat?

A: Standardní konfigurace pojme sklo až do velikosti 80 mm × 80 mm. Pro menší speciální architektonické nebo mozaikové kusy (50 mm × 50 mm) lze na požádání nainstalovat specializované dopravníkové podložky s úzkým roztečím.

Otázka: Jak stroj zabraňuje třískání skla během vysokorychlostního podávání?

Odpověď: Třískování je řízeno třemi základními konstrukčními faktory: těžká litinová základna tlumící vibrace, vysoce přesné synchronizované rozvodové řetězy na dopravníkových pásech a individuálně nastavitelná diamantová kola využívající jemné zrnitosti (typicky #140 až #400 pro stupně hrubého a jemného broušení).

Otázka: Jaká je standardní životnost diamantových a leštících kotoučů?

Odpověď: Životnost kotouče závisí na denních provozních hodinách a tloušťce skla. Diamantové brusné kotouče vydrží v průměru 6 až 12 měsíců, zatímco leštící kotouče z pryskyřice a oxidu ceru vyžadují výměnu každé 2 až 4 měsíce v jednosměnném provozu.

Otázka: Dokáže stroj zpracovat sklo Low-E bez poškození povlaku?

A: Ano. Nosné válečky a leštící kotouče na zadním okraji jsou vybaveny měkkými pryžovými směsmi, které nezanechávají stopy, navrženými tak, aby chránily pyrolytické a magnetronem naprašované Low-E povlaky před poškrábáním nebo oxidací.

Otázka: Jaká připojení k síti jsou vyžadována před instalací?

Odpověď: Místo instalace vyžaduje 3-fázový průmyslový zdroj napájení, přívod čisté vody (minimální tlak 3 bary nebo uzavřený systém filtrace/usazování vody) a vyhrazený odvodňovací žlab umístěný přímo pod vypouštěcími body stroje.

Otázka: Jaké náhradní díly by měly být skladem lokálně?

Odpověď: Doporučujeme udržovat základní inventář sestávající z předních/náhradních pryžových podložek dopravníku, trysek pro rozprašování vody, primárních diamantových pohárových kol (#180) a sady standardních elektrických ovládacích relé a pojistek.

 

Žádost o cenovou nabídku (RFQ)

 

Chcete-li obdržet formální technický návrh a obchodní nabídku přizpůsobenou vašemu výrobnímu zařízení, uveďte prosím následující podrobnosti:

Cílový rozsah tloušťky skla:(Např. 4 mm - 19 mm)
Denní objem zpracování / délka směny:(Např. 2 000 metrů za 8hodinovou směnu)
Požadovaný okrajový profil:(Plochý okraj s okrajem, okrajem tužky atd.)

Elektrické napájení:(Např. 480V/60Hz/3Ph nebo 400V/50Hz/3Ph)
Cílový přístav / umístění zařízení:
[ Odeslat RFQ / Kontaktovat technický tým ]

Populární Tagy: stroj na rovné okraje skla, výrobci strojů na rovné okraje skla v Číně, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz